Plastmasas zobratu veidne

Sadarbības dizains un iespēja (DFM un uzlabotā analīze):

Mēs sākam ar jūsu idejām, skicēm vai detalizētiem 2D/3D zīmējumiem. Mūsu pieredzējušie projektēšanas inženieri veic rūpīgu darbuIzgatavojamības (Design for Manufacturability — DFM) novērtējums, nodrošinot praktisku atgriezenisko saiti, lai optimizētu zobrata ģeometriju, sienu biezumu un materiālu plūsmu, lai nodrošinātu izgatavojamību un veiktspēju.

● Uzlabotā pelējuma plūsmas analīze:Pirms tērauda griešanas mēs simulējam iesmidzināšanas procesu, izmantojot jaunāko--jaunāko{2}}programmatūru. Tas ļauj mums:

○ Paredzēt un novērst iespējamos defektus, piemēram, gaisa uztvērējus, metināšanas līnijas un izlietnes pēdas.

○ Analizējiet šķiedru orientāciju pastiprinātos materiālos (piem., PEEK), lai prognozētu un uzlabotu pārnesumu stiprību un izmēru stabilitāti.

○ Optimizējiet vārtu atrašanās vietu, dzesēšanas kanālu izkārtojumu un blīvēšanas spiedienu, lai nodrošinātu vienmērīgu saraušanos un samazinātu pēc-formēšanas deformācijas-, kas ir būtiska zobratu savienošanas precizitātei.

Precīzā inženierija un ražošana:

Katra veidne ir veidota tā, lai tā izturētu. Mēs izvēlamies materiālus un būvniecības metodikas, pamatojoties uz jūsu ražošanas apjomu un materiālu abrazivitāti.

● Pielāgots veidņu dizains:Vai a2 plākšņu vai 3 plākšņu veidne, izmantojotaukstās sliedes vai karstās sliedes sistēmas, mēs izstrādājam efektivitāti. Mūsumodulāra struktūrapieeja ļauj veikt turpmākas izmaiņas vai apkopi ar minimālu dīkstāves laiku.

● Vārtu ekspertīze:Vārti ir vārti uz kvalitāti. Mēs prasmīgi piesakāmieszemūdens vārti, Indijas (raga) vārti vai precīzi vārtipamatojoties uz zobrata ģeometrijas un estētiskajām prasībām, nodrošinot tīru atdalīšanu un minimālu pēc{0}}apstrādi.

● Apstrādes izcilība:Jūsu veidni ir izstrādājusi mūsu īpašā komanda, izmantojot mūsu-pašmāju augstas-precizitātes aprīkojumu (pilnu sarakstu skatiet tālāk). Šī vertikālā integrācija garantē atbilstību visstingrākajām pielaidēm, bieži vien ±0,005 mm robežās kritisko zobratu zobu profiliem.

Stingrs kvalitātes kontroles un apstiprināšanas process:

Kvalitāte ir izstrādāta katrā solī, nevis tikai beigās.

● Notiek{0}}pārbaude:Kritiskās sastāvdaļas mēra, izmantojotNikon projektori un altimetriapstrādes laikā.

● Pirmā izstrādājuma pārbaude (FAI):Pēc veidņu montāžas izmēģinājuma kadriem tiek veikta visaptveroša validācija, lai izveidotu pilnu{0}}izmēru pārskatu par jūsu CAD modeli.

● Ražošanas validācija:Mēs diriģējamIzmēģinājuma darbības (T1, T2...)uz mūsuFanuc 30-100 tonnu preses,{0}}precizējiet procesa parametrus. Mēs piedāvājam paraugus un pilnus pārbaudes ziņojumus jūsu apstiprināšanai pirms masveida ražošanas uzsākšanas.

● Statistiskā procesa kontrole (SPC):Lielapjoma ražošanai mēs ieviešam SPC, lai uzraudzītu kritiskos izmērus, nodrošinot nemainīgu kvalitāti visā ražošanas dzīves ciklā.

Integrēta augstas{0}}precīzas iesmidzināšanas formēšana:

Kā aĶīnas-plastmasas veidņu ražotājs, mēs piedāvājam vienu{0}}viena avota atbildības priekšrocības. No mūsu veidnes līdz gatavajām detaļām mēs nodrošinām optimālu veiktspēju.

● Īpašas formēšanas šūnas:Mūsu35 iesmidzināšanas formēšanas mašīnas (Fanuc, Haiti, Nissei)ļauj mums veltīt presi jūsu projektam, nodrošinot procesa konsekvenci.

● Inženiermateriālu ekspertīze:Mums ir liela pieredze augstas veiktspējas{0}}tehnisko plastmasu liešanā, kas piemērota zobratiem, tostarpPEEK (augstas temperatūras/nodilumizturībai), POM/Delrin (zemai berzei/augstai stingrumam), PPS GF40 (izmēru stabilitātei un izturībai) un polikarbonāts (triecienizturībai).